磨床的正確使用
　　無心磨床是不需要採用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，並控制工件的進刀速度，至於工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法。既合適其單間出產也適用小批量加工以及較大批量的工件出產，設備具有很多課選項目以及附件可供挑選，設備的運用規模廣，即使是雜亂型面的磨削作業，也能夠有用的達到作業的可靠性。
　　其所包含的基本產品種類眾多，可以將自身的數控技能和其它的磨床功能相結合，打造出一個功能多的磨床處理設備，提高了用戶的產品加工效率。我們可以利用磨具對工件表面進行磨削加工，提高產品的表面質量。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，在加工設備的時候利用數字和信息控制技術提高了加工的精度和效率。無心磨床代表了現代基礎機械的技術水平與發展趨勢，是具發展潛力的一種磨床產品。
　　磨床的正確使用很重要，下面四點需知道：
　　一、安裝
　　工廠地面的承重力及磨床運行時的佔地面積，如地面承重不夠，會影響機床的基準精度跑失。液壓油及潤滑油的油品選擇，而且須採用新油。影液壓油簡要使用32#或46#抗磨液壓油，潤滑導軌油採用46#導軌油，注意磨床的型號，準備足夠的油量。電源線的用電匹配，如電線過細會發生電線發燙，負載過重，造成電線短路跳閘，影響工廠用電生產；卸貨就位時，須保證卸貨設備足夠的承載力。
　　二、加工前：
　　安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊。磨床各傳動部位在通電開機時，請先採用手動試機，確保各部件的傳動已打開。操作人員還需要注意磨床的主軸的轉向、砂輪與加工材料的匹配以及砂輪的平衡。
　　三、磨削加工：
　　查看工件是否吸附或裝夾牢固，砂輪與工件的距離。對各傳動部件的運行速度及加工時的進給觀察，防止意外發現。工件翻面或移位後磨削，要對磁盤與工件吸附面進行清理，嚴緊使用空壓槍清理。開機順序磁盤吸磁、油壓、砂輪、開停閥、水泵，關機順序是開停閥、水泵、油壓、主軸、磁盤退磁。
　　四、常規保養：
　　操作人員下班前對磨床的工作枱及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周定點查看導軌潤滑情況。每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網清洗。無心磨床閒置超過2-3天時間以上不用，應把工作枱面清理乾淨擦乾上防鏽油，以防台面生鏽。