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數控立式加工中心哪些因素會影響精度
發佈時間:2024-06-18    

  在數控立式加工中心的道路上,所有企業都致力於讓自己的產品接近零誤差。然而,理想是充實的,現實總是很骨感。在實際加工過程中,機床的精度會受到各種內外因素的影響。數控立式加工中心加工中刀具相對於工件的成形運動通常由機床完成,因此工件的加工精度在很大程度上取決於機床的精度。機床製造誤差對工件加工精度影響很大,如主軸迴轉誤差、導軌誤差、傳動鏈誤差等。而且如果機床磨損,會進一步降低機床的工作精度。
  先要提到的是主軸旋轉誤差。每個從事加工的人都知道,機床的主軸是夾緊工件或刀具的基準,並將運動和動力傳遞給工件或刀具,因此主軸的旋轉誤差將直接影響被數控立式加工中心工件的精度。主軸旋轉誤差是指主軸的實際旋轉軸相對於其平均旋轉軸在每個瞬間的變化。它可以分為三種基本形式:徑向圓跳動、軸向游隙和角擺動。
  數控立式加工中心主軸徑向旋轉誤差產生的主要原因有:主軸幾個軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸纏繞等。然而,它們對主軸徑向旋轉精度的影響因加工方法的不同而不同。
  比如在以滑動軸承結構為主軸的車床上車削外圓時,切削力F的作用方向可以認為基本上是時不變的。在切削力F的作用下,主軸頸與軸承內徑的固定部分接觸,主軸頸的圓度誤差對主軸徑向旋轉精度影響較大,而軸承內徑的圓度誤差對主軸徑向旋轉精度影響較小。在鏜床上鏜孔時,切削力f的方向隨主軸的轉動而轉動,在切削力f的作用下,主軸始終以其軸頸的固定部分與軸承內表面的不同部位接觸。因此,軸承內表面的圓度誤差對主軸徑向旋轉精度影響較大,而主軸頸的圓度誤差影響較小。
  不同的數控立式加工中心加工方法,由主軸旋轉誤差引起的加工誤差不同。在數控立式加工中心加工外圓和內孔時,主軸徑向旋轉誤差會引起工件的圓度和圓柱度誤差,但對工件端面沒有直接影響。主軸的軸向旋轉誤差對外圓和內孔的加工影響不大,但對加工端面的垂直度和平整度影響很大。車削螺紋時,主軸方向的旋轉誤差會導致加工螺紋的導程出現周期性誤差。適當提高主軸和箱體的製造精度,選擇高精度軸承,提高主軸部件的裝配精度,平衡高速主軸部件,預緊滾動軸承等。都可以提高機床主軸的旋轉精度。
  其次,導軌誤差是確定機床上各機床部件相對位置關係的基準,也是機床運動的基準。車床導軌的精度要求主要包括以下三個方面:水平面直線度、垂直面直線度和前後導軌的平行度(畸變)。
  除了導軌本身的製造誤差外,導軌的不均勻磨損和安裝質量也是造成導軌誤差的重要因素。導軌磨損是機床精度下降的主要原因之一。另外還有傳動鏈誤差,是指傳動鏈兩端傳動元件之間的相對運動誤差,一般用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。
  值得一提的是,刀具的幾何誤差對數控立式加工中心加工精度也有很大的影響,刀具誤差對數控立式加工中心加工精度的影響因刀具類型的不同而不同。使用定尺寸刀具形成生成刀具時,刀具的製造誤差將直接影響工件的加工精度。但是,對於一般的刀具(如車刀等。),製造誤差對工件加工精度沒有直接影響。
  在切削過程中,任何刀具都不可避免地會磨損,從而引起工件尺寸和形狀的變化。正確選擇刀具材料和新型刀具材料,合理選擇刀具幾何參數和切削參數,正確刃磨刀具,正確使用冷卻液,可以降低刀具的尺寸磨損。,補償裝置可用於自動補償刀具尺寸磨損。
  之後,夾具的幾何誤差也會影響機床的精度。夾具的作用是使工件等於刀具,機床有正確的位置,所以夾具的製造誤差對工件的數控立式加工中心精度(尤其是位置精度)有很大的影響。

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