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    基于事实做改善，强化管理促提升——蚌埠液力持续强化精益管理

    发布日期： 2025-04-24 15:51蚌埠液力

    为积极响应集团（股份）公司直属开展的“提效率、增效益、筑精品、保市场”百日劳动竞赛的号召，蚌埠液力结合实际、积极响应，在兼顾新工厂建设、新老厂同步运营的情况下，强化精益理念、工具应用，促进整体管理提升。

    现场问题为基，流程改善为实。蚌埠液力以一季度精益管理水平评价为契机，策划并组织实施现场“零死角”活动的现场“问题点”查找特色活动，以问题查找为索引，溯源管理及流程问题，从源头出发、切实改善。如老厂小件毛坯件存放量超出范围，调查原因是因小件毛坯件需二次周转至新厂，增加了中间周转量，根据调查情况，组织相关部门联合开展研讨，将小件毛坯件从资材部仓库调整至新厂小件车间仓库，制定了整体的计划下达、质控、收发流程以及库存件的盘存清账调整计划，各部门联合完成改善，从源头解决了现场问题。

    内部推进为基，外部协助为诚。蚌埠液力在2025年的精益推进规划里，将打造新厂小件车间“现场标杆”列为公司级精益项目，从现场问题溯源、流程管理改善着手，公司内部以月计划、周点检，重点推进项目改善；另外也诚挚邀请总部对接导师参与深入交流指导，重点针对小件车间的物流容器、目视化等逐一研讨，并给予蚌埠液力多种优秀案例借鉴，为蚌埠液力的项目推进提供有力支持。

    指标管理为基，课题攻关为实。蚌埠液力强化管理提升的同时，更注重SQDC指标的提升，根据2025年精益规划要求，蚌埠液力全面收集梳理，逻辑分析，导出指标课题及“六零”攻坚项目共33个，其中提升人均产出项目8个，主要为提高刀片利用率、减少低值易耗、降低生产成本，合理调配人员、保障加班工效、缩短加班时间，优化生产批次、减少换产、提高效率，生产“零延迟”项目6个，设备“零故障”项目5个，安全“零隐患”项目5个，质量“零缺陷”项目4个，成本“零浪费”项目4个，现场“零死角”项目1个，为把控项目推进成效，蚌埠液力建立“三级”点检机制并纳入各部门绩效，有效促进项目推进，保障总指标的达成。

    蚌埠液力将持续基于事实做改善，强化管理促提升，持续深化精益管理推进，坚定不移地在精益之路上砥砺前行，不断强化精益推进工作质效。

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    现场“问题点”查找

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    总部对接、交流指导