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发布日期: 2025-06-25 08:26合肥铸锻厂
为认真落实《安徽叉车集团有限责任公司2025年精益提升计划》的相关要求,合肥铸锻厂以“精于工作 益于生活”理念为引领,多点发力,推进各项精益管理工作做深做实。
聚焦管理创新,激发现场活力。铸锻围绕“生产现场2S管理评价标准”,以“深化网格管理 打造卓越现场”主题活动为主线,通过“现场指导-组织实施-点检交流-汇报评比”的闭环管理模式,按定周期、分区域实现全年现场提升管理工作全覆盖。上半年通过系统落实537个网格区域,确定了2065项现场指导意见,推动现场管理水平稳步提升。
为确保提升实效,铸锻同步建立“双循环”动态管理机制,纵向由管理层带队开展“周督查+月巡检”垂直式督导工作,横向组织部门专员通过互检互学实现经验共享,形成"检查-整改-提升-固化"的常态化运行体系。
聚焦指标管控,助推效能提升。铸锻围绕精益提升计划,以人均产出指标为牵引,坚持"一提升、四降低、七达成"的指导思路,明确一级指标7项、二级指标20项,三级指标26项。围绕关键指标,以生产现场为抓手,主动服务指导生产一线,协助分析瓶颈问题,形成29项改善课题。
为确保管控实效,实现从发起到归档的流程化管理,铸锻运用BPM系统建立了指标和课题全流程管理机制。通过严格执行月度点检机制,强化异常指标预警和过程管控,确保各项指标按期达标。此外,铸锻积极引入外部智力支持,多次邀请公司精益办老师现场指导解惑,为课题推进提供专业建议,优化改善路径,保障各项措施精准落地、取得实效。
聚焦“三大行动”,保障员工权益。铸锻扎实推进“三大行动”,通过篮球场改造升级、增设机动车停车位等暖心行动优化厂区公共设施;通过护栏类设施“焕新”、作业区路面改造等舒心行动推进区域环境改善;通过除尘器气动闸门改造、设计工装吊具等安心行动筑牢安全生产防线,有效增强了员工归属感、幸福感、安全感。
为确保行动实效,铸锻建立长效机制,将“三大行动”纳入精益自主管理体系,以季度为周期,构建“计划-实施-点检-评价”全流程机制,实现“三大行动”常态化开展,持续提升员工满意度和工作效能,为企业高质量发展注入持久动力。
公司精益办深入现场指导
现场督查指导
现场环境提升
篮球场改造升级